domingo, 19 de marzo de 2017

Lista de verificación NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo- Condiciones de seguridad.


NORMA Oficial Mexicana NOM-001-STPS-2008, Edificios, locales, instalaciones y áreas en los centros de trabajo-
Condiciones de seguridad.
ESTANDAR
SITUACIÓN ACTUAL
ACCIONES PREVENTIVAS/CORRECTIVAS
Se cuenta con orden y limpieza permanentes en las áreas de trabajo, así como en pasillos exteriores a los edificios, estacionamientos y otras áreas comunes del centro de trabajo, de acuerdo al tipo de actividades que se desarrollen


Se encuentran delimitadas las áreas de producción, de mantenimiento, de circulación de personas y vehículos, las zonas de riesgo, de almacenamiento y de servicios. Tal delimitación puede realizarse con barandales; con cualquier elemento estructural; con franjas amarillas de al menos 5 cm de ancho, pintadas o adheridas al piso, o por una distancia de separación física.


Las escaleras, rampas, escaleras manuales, puentes y plataformas elevadas se mantienen  en condiciones tales que eviten que el trabajador resbale al usarlas.


Los elementos estructurales tales como pisos, puentes o plataformas, entre otros, destinados a soportar cargas fijas o móviles, deben ser utilizados para los fines a que fueron destinados. En caso de requerir un cambio de uso, se debe evaluar si los elementos estructurales tienen la capacidad de soportar las nuevas cargas y, en su caso, hacer las adecuaciones necesarias para evitar riesgos de trabajo.


Los edificios y elementos estructurales soportan las cargas fijas o móviles de acuerdo a la naturaleza de las actividades que en ellos se desarrollen, de tal manera que su resistencia evite posibles fallas estructurales y riegos de impacto, para lo cual deben considerarse las condiciones normales de operación y los eventos tanto naturales como incidentales que puedan afectarlos.


Se cuenta con  protecciones tales como cercas provisionales o barandales desmontables, de una altura mínima de 90 cm u otro medio que proporcione protección, cuando tengan  aberturas temporales de escotillas, conductos, pozos y trampas, durante el tiempo que se requiera la abertura.


Las escaleras tienen un ancho constante de al menos 56 cm en cada tramo recto y, en ese caso, se debe señalizar que se prohíbe la circulación simultánea en contraflujo.


Las escaleras cuando tengan descansos, éstos deberán tener al menos 56 cm para las de tramos rectos utilizados en un solo sentido de flujo a la vez, y de al menos 90 cm para las de ancho superior


Todas las huellas de las escaleras rectas  tienen el mismo ancho y todos los peraltes la misma altura, con una variación máxima de ± 0.5 cm


En las escaleras con cambios de dirección o en las denominadas de caracol, el peralte está  siempre de la misma altura;


Las huellas de los escalones en sus tramos rectos tienen una longitud mínima de 25 cm (área de contacto) y el peralte una altura no mayor a 23 cm


Las orillas de los escalones son redondeadas


Las escaleras con barandales que cuenten con espacios abiertos por debajo de ellos, tienen al menos una baranda dispuesta paralelamente a la inclinación de la escalera y cumple con lo siguiente: El pasamanos debe estar a una altura de 90 cm ± 10 cm; Los pasamanos deben ser continuos, lisos y pulidos; Cuando las escaleras tengan un ancho de 3 m o más, deben contar con un barandal intermedio y uno en los extremos


Las rampas cumplen con las siguientes condiciones: Las cargas que por ellas circulen no deben sobrepasar la resistencia para la que fueron destinadas; No deben tener deformaciones que generen riesgos a los transeúntes o vehículos que por ellas circulen, sin importar si son fijas o móviles. En las rampas móviles se deberá indicar la capacidad de carga máxima;  Las que se utilicen para el tránsito de trabajadores, deben tener una pendiente máxima de 10%; si son para mantenimiento deben tener una pendiente máxima de 17%. Cuando estén destinadas al tránsito de vehículos, deben ser igual al ancho del vehículo más grande que circule por la rampa más 60 cm; Cuando la altura entre el nivel superior e inferior exceda de 150 cm, deben contar con barandal de protección lateral;


Escalas fijas cumplen con: Deben tener un ancho mínimo de 40 cm, y cuando su altura sea mayor a 250 cm el ancho mínimo  será de 50 cm, La distancia entre peldaños no debe ser mayor de 38 cm; La separación entre el frente de los peldaños y los objetos más próximos al lado del ascenso, debe ser por lo menos de 75 cm; En el lado opuesto al de ascenso, la distancia entre los peldaños y objetos sobresalientes debe ser por lo menos de 20 cm; Deben tener espacios libres de por lo menos 18 cm, medidos en sentido transversal y hacia afuera en ambos lados de la escala; Al medir la inclinación de la escala desde la parte opuesta a la de ascenso, con respecto al piso, ésta debe estar comprendida entre 75 y 90 grados; Deben contar con protección circundante de un diámetro de dimensiones tales que permita el ascenso y descenso de los trabajadores de forma segura a partir de 200 cm ± 20 cm del piso y, al menos, hasta 90 cm por encima del último nivel o peldaño al que se asciende; Cuando la altura sea mayor a 6 m, debe permitir el uso de dispositivos de seguridad, tales como línea de vida; Deben tener descansos por lo menos cada 10 m de altura y éstos deben contar con barandal de protección lateral, con una altura mínima de 90 cm, intercalando las secciones, a excepción de las escalas de las chimeneas; En caso de contar con estructuras laterales para el soporte de los peldaños, éstas deben prolongarse por encima del último nivel de acceso de la escala por lo menos 90 cm, ser continuas y mantenerse en tal estado que no causen lesiones en las manos de los trabajadores, y permitir el ascenso y descenso seguro


Las escalas fijas, cuyos peldaños son alcayatas incrustadas o soldadas de forma alternada a ambos costados en los postes que soportan cables de telefonía o de energía eléctrica, cumplen con las siguientes condiciones:
i. Los peldaños deben ser de materiales con resistencia a la corrosión y resistencia mecánica
suficiente para soportar el peso del trabajador;
ii. Las distancias entre alcayatas de un mismo costado no deben ser superiores a 90 cm, de tal manera que entre alcayatas alternadas las distancias sean iguales o menores a 45 cm;
iii. La alcayata debe sobresalir al menos 20 cm del lugar empotrado o soldado, para soportar al trabajador, y
iv. La alcayata debe ser lisa para evitar daños en las manos de los trabajadores.


En operaciones de carga y descarga se frenan y bloquean las ruedas de los vehículos, cuando éstos se encuentren detenidos.


La velocidad máxima de circulación de los vehículos se encuentran señalizada en las zonas de carga y descarga, en patios de maniobras, en establecimientos y en otras áreas de acuerdo al tipo de actividades que en ellas se desarrollen para que sea segura la circulación de trabajadores, personal externo y vehículos.


Total


viernes, 3 de marzo de 2017

COMBUSTÓLEO COMO FUENTE DE COMBUSTIÓN



Existen diferentes tipos de combustóleo, los cuales se dividen en dos grandes grupos: en destilados de aceite y en aceites residuales. Debido a que los aceites residuales se producen a partir del resto de  las fracciones más ligeras (gasolina, queroseno y aceites destilados) que se han eliminado del petróleo crudo, contienen cantidades significativas de cenizas, nitrógeno y azufre.

Emisiones


Las emisiones de la combustión del combustible dependen del grado y composición del combustible, del tipo y tamaño de la caldera, de las prácticas de cocción, de las cargas utilizadas y del nivel de mantenimiento del equipo. Debido a que las características de combustión de los aceites destilados y residuales son diferentes, su combustión puede producir emisiones significativamente diferentes.

Material particulado: Las emisiones de partículas pueden clasificarse como filtrables o condensables. Las emisiones filtrables se consideran generalmente como las partículas atrapadas por el filtro de fibra de vidrio de acuerdo a los métodos de muestreo. Los vapores y partículas de menos de 0,3 micras pasan a través del filtro. La materia particulada condensable es un material que se emite en el estado de vapor que posteriormente se condensa para formar partículas de aerosol homogéneas y / o heterogéneas. Las partículas condensables emitidas por las calderas alimentadas con carbón o aceite son principalmente de naturaleza inorgánica.
Las emisiones de partículas filtradas dependen predominantemente del grado de combustible quemado. La combustión de aceites de destilado más ligeros da lugar a una formación PM significativamente menor que la combustión de aceites residuales más pesados.
En general, las emisiones PM filtrables dependen de la integridad de la combustión, así como del contenido de cenizas de aceite. El PM emitido por las calderas de destilado a base de petróleo comprende principalmente partículas carbonosas resultantes de la combustión incompleta del aceite y no está correlacionada con el contenido de cenizas o azufre del aceite. Sin embargo, las emisiones de PM procedentes de la quema residual de petróleo están relacionadas con el contenido de azufre del petróleo. Esto se debe a que el aceite de bajo contenido de azufre (clasificado como N ° 6), ya sea a partir de petróleo crudo de bajo contenido de azufre natural o desulfurado por uno de varios procesos, exhibe viscosidad sustancialmente menor y contenidos reducidos de asfalteno, cenizas y azufre, lo que da lugar a una mejor atomización y a una combustión más completa.
Óxidos de azufre  Las emisiones de óxidos de azufre (SOx) se generan durante la combustión del petróleo a partir de la oxidación del azufre contenida en el combustible. Las emisiones de SOx de los sistemas de combustión convencionales están predominantemente en forma de SO2. Las emisiones SOx incontroladas dependen casi enteramente del contenido de azufre del combustible y no se ven afectadas por el tamaño de la caldera, el diseño del quemador o el grado de combustible que se dispara. En promedio, más del 95 por ciento del azufre del combustible se convierte en SO2, aproximadamente 1 a 5 por ciento se oxida  a trióxido de azufre (SO3), y del 1 al 3 por ciento se emite como partículas de sulfato. El SO3 reacciona fácilmente con el vapor de agua (tanto en la atmósfera como en los gases de combustión) para formar una niebla de ácido sulfúrico.

Óxidos de nitrógeno: Los óxidos de nitrógeno (NOx) formados en los procesos de combustión se deben a la fijación térmica del nitrógeno atmosférico en el aire de combustión ("NOx térmico") o a la conversión del nitrógeno químicamente unido en el combustible. El término NOx se refiere al compuesto de óxido nítrico (NO) y dióxido de nitrógeno (NO2). Los datos de los ensayos han demostrado que para la mayoría de los sistemas de combustión de combustibles fósiles externos, más del 95 por ciento de los NOx emitidos está en forma de óxido nítrico (NO). El óxido nitroso (N2O) no está incluido en los NOx, pero recientemente ha recibido un mayor interés debido a los efectos atmosféricos.
Las mediciones experimentales de la formación térmica de NOx han demostrado que la concentración de NOx es exponencialmente dependiente de la temperatura y proporcional a la concentración de N2 en la llama, a la raíz cuadrada de la concentración de O2 en la llama y al tiempo de residencia. Por lo tanto, la formación de NOx térmico se ve afectada por cuatro factores: (1) temperatura máxima, (2) concentración de nitrógeno de combustible, (3) concentración de oxígeno, y (4) tiempo de exposición a temperatura máxima. Las tendencias de emisiones debido a cambios en estos factores son generalmente consistentes para todos los tipos de calderas: un aumento en la temperatura de la llama, la disponibilidad de oxígeno y/o el tiempo de residencia a altas temperaturas conduce a un aumento en la producción de NOx.
Un número de variables influyen en la cantidad de NOx que se forma por estos dos mecanismos. Una variable importante es la configuración de disparo. Las emisiones de NOx procedentes de calderas tangenciales (de esquina) son, en promedio, inferiores a las de las unidades horizontalmente opuestas. También son importantes las prácticas de cocción empleadas durante el funcionamiento de la caldera. La combustión en exceso de aire (LEA), la recirculación de gases de combustión (FGR), la combustión escalonada (SC), el precalentamiento de aire reducido (RAP), los quemadores de bajo NOx (LNB), las emulsiones de aceite / agua encendidas o una combinación de las mismas pueden resultar en reducciones de NOx del 5 al 60 por ciento. La reducción de carga (LR) también puede disminuir la producción de NOx. Las emisiones de óxido de nitrógeno pueden reducirse de 0,5 a 1 por ciento por cada reducción porcentual en la carga desde el funcionamiento a plena carga. Cabe señalar que la mayoría de estas variables, a excepción del exceso de aire, sólo influyen en las emisiones de NOx de las grandes calderas de petróleo. Un bajo exceso de combustión de aire es posible en muchas pequeñas calderas, pero las reducciones de NOx resultantes son menos significativas.
Monóxido de carbono: La tasa de emisiones de monóxido de carbono (CO) de las fuentes de combustión depende de la eficiencia de oxidación del combustible. Al controlar cuidadosamente el proceso de combustión, las emisiones de CO pueden minimizarse. Por lo tanto, si una unidad es operada incorrectamente o no se encuentra en condiciones óptimas de operación, las concentraciones de CO (así como compuestos orgánicos) resultantes pueden aumentar en varios órdenes de magnitud. Calderas, calentadores y hornos más pequeños tienden a emitir más de estos contaminantes que los equipos de mayor capacidad. Esto se debe a una menor eficiencia en la combustión.
La presencia de CO en los gases de escape de los sistemas de combustión se debe principalmente a la combustión incompleta del combustible. Varias condiciones pueden conducir a una combustión incompleta, incluida la disponibilidad insuficiente de oxígeno (O2); Mala mezcla de combustible y aire; Enfriamiento de la llama de la pared fría; Temperatura de combustión reducida; Disminución del tiempo de residencia del gas de combustión; Y reducción de carga

Compuestos orgánicos volátiles: Pequeñas cantidades de compuestos orgánicos son emitidos por la combustión. La emisión de COV depende de la eficiencia de la caldera. Por lo tanto, cualquier modificación de la combustión que reduzca la eficiencia de la combustión aumentará las concentraciones de compuestos orgánicos en los gases de combustión.
Los compuestos orgánicos totales (COT) incluyen COV, compuestos orgánicos semivolátiles y
Compuestos orgánicos condensables. Todos los compuestos orgánicos en fase de vapor emitidos por una fuente de combustión son principalmente emisiones de  compuestos aromáticos de bajo peso molecular que existen en la fase de vapor en los gases de combustión, además de  incluir a todos los alcanos, alquenos, aldehídos, ácidos carboxílicos y bencenos sustituidos (por ejemplo, benceno, tolueno, xileno y etil benceno).
Elementos traza: La cantidad de oligoelementos que entran en el dispositivo de combustión depende únicamente en la composición del combustible. La cantidad de metales traza emitida por la fuente depende de la temperatura de combustión, el mecanismo de alimentación del combustible y la composición del combustible. La temperatura determina el grado de volatilización de compuestos específicos contenidos en el combustible. La alimentación de combustible afecta a la separación de emisiones en cenizas de fondo y cenizas volantes. En general, la cantidad del metal emitido depende de la cantidad de metales presentes en el propio combustible de las condiciones de combustión y del tipo de dispositivo de control de partículas utilizado, y su eficiencia de recolección en función del tamaño de partícula.
Gases de efecto invernadero: Las emisiones de dióxido de carbono (CO2), metano (CH4) y óxido nitroso (N2O) se producen durante la combustión de combustible. Casi todo el carbono del combustible (99 por ciento) se convierte en CO2 durante la combustión. Esta conversión es relativamente independiente de la configuración de disparo. Aunque la formación de CO actúa para reducir las emisiones de CO2, la cantidad de CO producido es insignificante en comparación con la cantidad de CO2 producida.
La formación de N2O durante el proceso de combustión se rige por una serie compleja de reacciones y  su formación depende de muchos factores. La formación de N2O se minimiza cuando la combustión se mantiene a altas temperaturas (sobre 1475°F) y el exceso de aire se mantiene a un mínimo (menos de 1 por ciento).

Las emisiones de metano varían con el tipo de combustible y la configuración de cocción, pero son más altas en periodos  de combustión incompleta o de combustión a baja temperatura, como en la puesta en marcha o parada. Típicamente, las condiciones que favorecen la formación de N2O favorecen también las emisiones de CH4.

Bibliografía

EPA. (1995). AP 42, Fifth Edition Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Volume 1: Stationary Point and Area Sources.

jueves, 2 de marzo de 2017

GAS NATURAL COMO FUENTE DE COMBUSTIÓN EXTERNA



Generalmente se utiliza este combustible para la producción de energía eléctrica, calor y vapor. El gas natural consiste en un alto porcentaje de metano (generalmente alrededor del 85%) y cantidades variables de etano, propano, butano e inertes (nitrógeno, dióxido de carbono y helio). La capacidad calorífica promedia del gas natural varía entre 950 a 1050 BTU/scf.

Emisiones


Las emisiones de las calderas y hornos de gas natural incluyen óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de carbono (CO) y dióxido de carbono (CO2), metano (CH4), óxido nitroso (N2O), compuestos orgánicos volátiles De dióxido de azufre (SO2) y partículas (PM).
Óxidos de nitrógeno: La formación de óxidos de nitrógeno se produce por tres mecanismos fundamentalmente diferentes. El principal mecanismo de formación de NOx en la combustión de gas natural es el NOx térmico. El mecanismo NOx térmico se produce a través de la disociación térmica y posterior reacción de las moléculas de nitrógeno (N2) y oxígeno (O2) en el aire de combustión. La mayoría de los NOx formados a través del mecanismo NOx térmico ocurren en la zona de llama de alta temperatura cerca de los quemadores. La formación de NOx térmico se ve afectada por tres factores de la zona del horno: (1) concentración de oxígeno, (2) temperatura máxima y (3) tiempo de exposición a temperatura máxima. A medida que estos tres factores aumentan, los niveles de emisión de NOx aumentan. Las tendencias de las emisiones debido a cambios en estos factores son bastante consistentes para todos los tipos de calderas y hornos de gas natural. Los niveles de emisión varían considerablemente con el tipo y tamaño de la cámara de combustión y con las condiciones de funcionamiento (por ejemplo, temperatura del aire de combustión, velocidad volumétrica de liberación de calor, carga y exceso de oxígeno).
El segundo mecanismo de formación de NOx, llamado NOx pronto, se produce a través de reacciones tempranas de las moléculas de nitrógeno en el aire de combustión y los radicales hidrocarbonados del combustible. Las reacciones rápidas de NOx ocurren dentro de la llama y usualmente son despreciables cuando se comparan con la cantidad de NOx formada a través del mecanismo térmico de NOx. Sin embargo, los niveles rápidos de NOx pueden llegar a ser importantes con los quemadores de NOx ultra bajo.
El tercer mecanismo de formación de NOx, llamado combustible NOx, proviene de la evolución y reacción de los compuestos de nitrógeno unidos al combustible con oxígeno. Debido al contenido de nitrógeno de combustible característicamente bajo del gas natural, la formación de NOx a través del mecanismo NOx de combustible es insignificante.
Monóxido de carbono:  La tasa de emisiones de CO de las calderas depende de la eficiencia de la combustión del gas natural. Las calderas y calderas sin ajustar adecuadamente que funcionan en niveles no diseñados disminuyen la eficiencia de la combustión, lo que resulta en un aumento de las emisiones de CO. En algunos casos, la adición de sistemas de control de NOx, como quemadores de bajo NOx y recirculación de gases de combustión (FGR), también puede reducir la eficiencia de la combustión, lo que resulta en mayores emisiones de CO en relación con las calderas no controladas.
Compuestos orgánicos volátiles: La tasa de emisiones de COV de las calderas y hornos también depende de la eficiencia de la combustión. Las emisiones de COV se minimizan mediante prácticas de combustión que promueven altas temperaturas de combustión, tiempos de residencia prolongados a esas temperaturas y mezcla turbulenta de combustible y aire de combustión. Las cantidades trazas de especies de VOC en el combustible de gas natural (por ejemplo, formaldehído y benceno) también pueden contribuir a las emisiones de COV si no se queman completamente en la caldera.
Óxidos de azufre: Las emisiones de SO2 de las calderas de gas natural son bajas debido a que el gas natural de calidad de la tubería tiene típicamente niveles de azufre de 2.000 granos por millón de pies cúbicos. Sin embargo, los olores que contienen azufre se añaden al gas natural para detectar fugas, lo que conduce a pequeñas cantidades de emisiones de SO2. Las calderas que queman gas natural sin procesar pueden tener mayores emisiones de SO2 debido a mayores niveles de azufre en el gas natural. Para estas unidades, se debe usar un balance de masa de azufre para determinar las emisiones de SO2.
Material particulado: Debido a que el gas natural es un combustible gaseoso, las emisiones PM filtrables son típicamente bajas. Se ha estimado que la partícula de la combustión de gas natural tiene menos de 1 micrómetro de tamaño y tiene fracciones filtrables y condensables. Las partículas en la combustión de gas natural suelen ser hidrocarburos de mayor peso molecular que no se queman completamente. El aumento de las emisiones de PM puede deberse a malos problemas de mantenimiento o mezcla de aire / combustible.
Gases de efecto invernadero: Las emisiones de CO2, CH4 y N2O se producen durante la combustión del gas natural. En calderas adecuadamente ajustadas, casi todo el carbono del combustible (99,9 por ciento) en el gas natural se convierte en CO2 durante el proceso de combustión. Esta conversión es relativamente independiente del tipo de caldera o combustor. El carbono combustible que no se convierte en CO2 produce emisiones de CH4, CO y / o VOC y se debe a una combustión incompleta. Incluso en las calderas que funcionan con una eficiencia de combustión pobre, la cantidad de CH4, CO y COV producidos es insignificante en comparación con los niveles de CO2.
La formación de N2O durante el proceso de combustión se ve afectada por dos factores de la zona del horno. Las emisiones de N2O se minimizan cuando las temperaturas de combustión se mantienen altas (por encima de 1475oF) y el exceso de oxígeno se mantiene a un mínimo (menos del 1 por ciento).
Las emisiones de metano son más altas durante la combustión a baja temperatura o la combustión incompleta, como el ciclo de puesta en marcha o parada de las calderas. Típicamente, las condiciones que favorecen la formación de N2O también favorecen las emisiones de metano.  

Bibliografía

EPA. (1995). AP 42, Fifth Edition Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Volume 1: Stationary Point and Area Sources.

 

miércoles, 1 de marzo de 2017

GAS L.P. UTILIZADO COMO FUENTE DE COMBUSTIÓN EXTERNA



El gas licuado de petróleo (LPG o gas LP) consiste en propano, propileno, butano y butilenos; El producto utilizado para la calefacción doméstica se compone principalmente de propano. Este gas, es obtenido principalmente de pozos de gas (pero también, en menor medida, como un subproducto de refinería) se almacena como un líquido bajo presiones moderadas. Hay tres tipos de GLP disponibles como combustibles de calefacción: propano de grado comercial, propano de combustible para motores (también conocido como propano HD-5) y butano comercial.

Un valor de calentamiento típico para el propano comercial y el propano HD-5 es 90,500 unidades térmicas británicas por galón (Btu / gal), después de la vaporización; Para butano comercial, el valor es de 97,400 Btu / gal.

Emisiones

El GLP se considera un combustible "limpio" porque no produce emisiones visibles. Sin embargo, se producen contaminantes gaseosos tales como óxidos de nitrógeno (NOx), monóxido de carbono (CO) y compuestos orgánicos, así como pequeñas cantidades de dióxido de azufre (SO2) y partículas (PM). Los factores más importantes que afectan a las emisiones de NOx, CO y orgánicos son el diseño del quemador, el ajuste del quemador, los parámetros de funcionamiento de la caldera y la ventilación del gas de combustión. El diseño incorrecto, el bloqueo y el taponamiento de la salida de humos y el aire de combustión insuficiente dan como resultado una combustión inadecuada y la emisión de aldehídos, CO, hidrocarburos y otros compuestos orgánicos. Las emisiones de NOx son una función de una serie de variables, incluyendo temperatura, exceso de aire, mezcla de combustible y aire, y tiempo de residencia en la zona de combustión. La cantidad de SO2 emitida es directamente proporcional a la cantidad de azufre en el combustible. Las emisiones de PM son muy bajas.
Las emisiones de dióxido de carbono (CO2), metano (CH4) y óxido nitroso (N2O) se producen durante la combustión del GLP. Casi todo el carbono del combustible (99,5 por ciento) en GLP se convierte en CO2 durante el proceso de combustión. Esta conversión es relativamente independiente de la configuración de disparo. Aunque la formación de CO actúa para reducir las emisiones de CO2, la cantidad de CO producida es insignificante en comparación con la cantidad de CO2 producida.
La formación de N2O durante el proceso de combustión se rige por una serie compleja de reacciones y su formación depende de muchos factores. La formación de N2O se minimiza cuando las temperaturas de combustión se mantienen altas (por encima de 1475 ° F) y el exceso de aire se mantiene al mínimo (menos del 1%). Las emisiones de metano son más altas durante los períodos de combustión a baja temperatura o combustión incompleta, como el ciclo de arranque o parada de las calderas. Típicamente, las condiciones que favorecen la formación de N2O también favorecen las emisiones de CH4.

Bibliografía

EPA. (1995). AP 42, Fifth Edition Compilation of Air Pollutant Emission Factors, Volume 1: Stationary Point and Area Sources.